Потребление газа газовым котлом

При выборе газового отопительного агрегата, прежде всего, обращают внимание на самые важные факторы – соответствие оборудования конкретным условиям работы, его внешний вид, цену и, конечно, на эффективность расхода газа при работе котла.

Факторы, от которых зависит потребление газа котлом

Расход газа отопительным агрегатом находится в прямой зависимости от нескольких величин:

• мощности газовой установки;
• величины коэффициента полезного действия;
• возлагаемой нагрузки, зависящей от площади отапливаемых помещений и необходимого количества горячей воды.

Внимание! Наряду с перечисленными факторами, на расход газа влияют теплопотери отапливаемого помещения. Существует наиболее простая и, конечно, достаточно условная формула, учитывающая теплопотери, используя которую можно определить требуемую мощность оборудования. Для этого (при высоте комнат до трёх метров) общую площадь обогреваемых помещений умножают на 100 Вт.

Расчёт расхода газа за отопительный период

Количество газа, расходуемого за отопительный сезон, можно подсчитать на конкретном примере. Предположим, необходимо обогреть дом площадью 100 м². Как же выбрать газовый котел? Нам понадобится мощность, равная 100 м²*100 Вт = 10 000 Вт или 10 кВт. Если оборудование работает круглосуточно, то за месяц расходуется 720 часов* 10 кВт = 7200 кВт/час тепловой энергии. Реально – оборудование работает половину этого времени, поэтому в месяц необходимо оплатить 3 600 кВт/час, а за 7 месяцев отопительного сезона – 25 200 кВт/час. Для образования 1 кВт/час тепловой энергии требуется приблизительно 0,1 м³ газа, то есть, за сезон для данного домостроения используется примерно 2 520 м³ газа.

Расчёт является приблизительным, и фактический расход газообразного топлива может отличаться от результата теоретических вычислений.

Как определить, есть ли в вашей системе перерасход топлива

Каждый пользователь газовых агрегатов стремится к максимально эффективному расходу топлива, и каждый хочет выяснить, есть ли в системе излишние потери газа. Определить это можно по двум вторичным признакам:

• Происходит перегрев воздуха в комнате, где стоит агрегат, и перегревается поверхность самого котла. При этом, воздух в отапливаемых помещениях недостаточно тёплый при нормальной площади радиаторов. Выводимые продукты сгорания, при этом, не перегреты. Решается данная проблема устройством воздуховода из комнаты с находящимся в ней котлом в обогреваемое помещение. Идеальным является вариант, когда это помещение находится над котельной. В этом случае делается отверстие из котельной в комнату, и тёплый воздух по законам физики поднимается вверх. Если комната имеет иное расположение, то сооружаются воздуховоды с принудительной подачей воздуха.

Совет! Вытягиваться воздух должен из-под потолка топочной, а нагнетаться – вниз холодной комнаты.

• Если отходящие газы перекалены, то значительная доля тепла уходит наружу и часть энергоносителя тратится напрасно. Этот фактор чаще всего зависит от конструкции котла.

Как добиться экономного расходования газа

Решить вопрос экономии энергоресурсов можно с помощью следующих мероприятий:

• Приобретение агрегатов с высоким КПД.
• Повысить КПД теплообменника газового котельного оборудования можно с помощью монтажа в системе циркуляционного насоса. Эффективность работы насоса обеспечивается установкой перед ним фильтра для воды.

• Наиболее низкий КПД у теплообменников универсальных котлов, способных перестраиваться на работу с различными видами топлива: угол, жидкое топливо или газ. Для них установка насоса обязательна.
• Высокая теплопроводность бетона способствует потере до 30% лучевого тепла от радиатора. Для предотвращения этого бесполезного расхода за батареей необходимо закрепить фольгированный изолон, а внизу отопительного прибора установить небольшой вентилятор от вытяжки или компьютерный кулер.

Определение! Вентиляторы увеличивают количество проходящего через радиатор воздуха, тем самым повышая эффективность использования производимого батареей тепла.

• Установить наиболее оптимальный рабочий режим газового оборудования позволяет современная автоматика, которая зачастую является энергозависимой. Для её эффективной работы требуется обеспечение котла постоянным электроснабжением со стабильным напряжением 220 В.

Конденсационные котлы – гарантия рационального использования энергоносителей

Постоянный рост стоимости энергоносителей способствовал совершенствованию отопительного оборудования с повышением эффективности его работы. Так, традиционные газовые установки способны использовать только низшую теплоту сгорания. Конденсационный газовый котёл, расход газа которого на 17%  ниже, по сравнению с обычным современным агрегатом, и на 33% –с устаревшим оборудованием, способен использовать, кроме того, теплоту конденсации.

Определение! Количество тепла, образующееся при полном сгорании условной единицы топлива без учёта теплоты конденсации, носит название «низшей теплоты». Сумма «низшей теплоты» и тепла, полученного от конденсации пара, носит название «высшей теплоты».

В традиционном газовом агрегате продукты сгорания проходят через теплообменник, отдавая почти полностью своё тепло теплоносителю. Часть теплоты теряется из-за того, что вместе с дымом в атмосферу выбрасывается водяной пар, который образовался при сгорании газа.

Внимание! Конденсационный газовый отопительный агрегат обладает способностью сохранять и передавать отопительной системе скрытую энергию конденсации пара, то есть, процесса его преобразования в жидкость.

Конденсация пара осуществляется в специальном теплообменнике с увеличенной площадью, который и передаёт тепло от конденсации в систему отопления.

Сам принцип работы газового конденсационного агрегата был известен давно. Но воплотить эту идею в жизнь удалось только при появлении возможности использования в производстве этих котлов коррозионноустойчивых марок стали.