Как устроен котел ДКВР?

Расшифровка парового котла ДКВР

Это оборудование производится в нескольких модификациях. Аббревиатура ДКВР обозначает двухбарабанный котёл водотрубный реконструированный.

Первые цифры показывают количество производимого пара в тоннах за час. Второе число говорит о давлении пара, а в если есть перегреватель, то третье число в названии – температура пара при перегреве.

Для примера рассмотрим котёл ДКВР 10-13-250. Число 10 – это объём производимого пара за час, 13 – давление рабочего тела в кгс/кв.см., 250 – температура пара из перегревателя в °С.

Если после последнего числа стоит буква С, то значит предусмотрен способ слоевого сжигания. Если последнее третье число отсутствует, то значит в котле нет перегревателя и пар производится насыщенный.

Как устроен котел ДКВР?

Устройство ДКВР и принцип работы

Существует несколько типов оборудования этого производителя, отличающихся давлением пара и его количеством, произведённым за час. Все модификации снабжены двумя барабанами (сепараторами).

Размер верхнего барабана определяет ещё два типа: длинный и короткий. Котлы устаревшей модификации до 10 т/ч оснащены длинным верхним сепаратором, а модернизированные модели от 10 до 35 т/ч выпускаются уже с коротким барабаном.
Котлы ДКВР имеют разнообразное оснащение, которое зависит от потребляемых ресурсов. Материал барабанов – сталь, их диаметр по внутренним стенкам 1 м.

Нижний барабан короче верхнего на размер камеры сгорания. Топка состоит из нескольких экранов и содержит мощный кипятильный трубопровод из, собранный из труб 51х2,5 мм. Топка поделена кладкой на две секции.
Дымовые газы перемещаются по двум газоходам, образованным чугунной и кирпичной перегородками, и догревают трубы пучка конвекции. Затем через отверстие на задней поверхности котла покидают его.

Как устроен котел ДКВР?
Верхний барабан состыкован с коллекторами фронтальной части при помощи 16 труб, эта конструкция образует боковые экраны нагрева. С тыльной стороны котла верхний сепаратор при помощи кипятильных труб состыкован с нижним. Таким образом получается обширная конвективная зона нагрева.
Для контроля объёма пара в пароохладитель вмонтирован дренажный вентиль на соединительных проводах.
Трубы расположены на расстоянии 110 мм друг от друга во всех направлениях. Перепускные трубы соединяют коллектор с нижним сепаратором. Подпиточная вода заполняет верхний до определённого уровня. Далее оттуда вода опускается в коллекторы.

После чего смесь воды и пара поднимается из боковых экранов в барабан. Эта схема формирует два контура циркуляции рабочего тела. Существует и третий контур, его формируют оба барабана и пучок конвекции.
Вода опускается сверху, а затем после нагрева смесь воды с паром по нагретому трубопроводу поступает обратно, где происходит разделение этих сред. Чтобы избавиться от излишней соли и водных вкраплений предусматривается применение устройство сепарации.
Для образования перегретого пара предусматривается установка пароперегревателя. Конструктивно его располагают вместо части труб кипятильного пучка, за третьим рядом. Это устройство в условиях давления 1,4 МПа и температуры 250°С выполняется в виде вертикальной петли, а при условии 2,4 МПа – из нескольких труб 32х3 мм.

Схема агрегата

Конструктивные схемы котлов ДКВР, как правило, неизменные. На них не влияет то, какое топливо применяется или какое топочное устройство задействовано.

Объем парового агрегата называют в зависимости от того, какой наполнитель в нем присутствует. Так, если сегмент содержит жидкость, то это водное пространство. Если же сектор наполнен паром, то его именуют паровым. Поверхность, которая разделяет паровое и водное пространства – это зеркало испарения. В паровом пространстве есть специальное оборудование для разделения пара и влаги.

Дополнительные элементы системы

Помимо основных комплектующих элементов, агрегат оснащен целой системой измерительных устройств и дополнительными деталями:

  • предохраняющими клапанами;
  • манометрами;
  • показателями уровня и запорным оборудованием;
  • клапанами питания;
  • арматурой для продувки;
  • клапанами для удержания насыщенного пара (при отсутствии в ДКВР пароперегревателей);
  • клапанами отбора перегретого пара (при наличии в паровом агрегате пароперегревателей);
  • арматурой на отрезке обдувки/прогрева нижнего барабана (для котла ДКВР -10);
  • клапанами спуска жидкости из нижнего барабана;
  • вентилями на отрезке введения химических веществ;
  • вентилями для взятия проб пара.

Для агрегатов ДКВР-10 предусмотрены запорный и игольчатый клапаны. Они служат для постоянной продувки верхнего барабана. Каждый котел ДКВР имеет специальную лестницу и площадку. Это упрощает работы по его обслуживанию.

Вид агрегата изнутри
Вид агрегата изнутри

Технические характеристики

Стоит заметить, что характеристики котлов отличаются не только по причине разной производительности, но и в зависимости от потребляемого топлива.

Линейка производимого оборудования достаточно велика, модели различаются по мощности, конструкции, назначению и виду топлива. Для сравнения приведём несколько таблиц с параметрами котлов, использующих разное топливо, при давлении 13 Бар без наличия пароперегревателя.

Характеристики котлов, использующих газомазутное топливо:

Как устроен котел ДКВР?

Характеристики котлов, работающих на твёрдом топливе (уголь):

Как устроен котел ДКВР?

Характеристики котлов, использующих древесное топливо (отходы, лузга, древесный торф):

Как устроен котел ДКВР?

Технические характеристики котлов серии ДКВр работающие на природном газе по ГОСТ 5542-2014 и мазуте по ГОСТ 10585-2013

Тип котла, № компоновки Технические данные Габариты (LxBxH), мм Масса блока котла без обмуровки, кг
Паропроизв. т/ч (МВт) Раб. дав-е МПа (кгс / см 2) Темп. пара °С КПД, % Расход топлива
газ мазут газ, м3/ч мазут, кг/ч
ДКВр-2,5-13ГМ 2,5 (1,818) 1,3(13) 194 90 89 280 265 5913 x 4300 x 5120 6 886,00
ДКВр-4-13ГМ 4,0 (2,91) 1,3(13) 194 90 89 446 422 7203 x 4590 x 5018 8 577,00
ДКВр-4-13-255ГМ 4,0 (2,91) 1,3(13) 220 90 89 470 450 7203 x 4590 x 5018 9 200,00
ДКВр-6,5-13ГМ 6,5 (4,73) 1,3(13) 194 91 89 721 684 8526 x 4695 x 5170 11 447,00
ДКВр-6,5-23ГМ 6,5 (4,73) 2,3(23) 220 91 89 721 684 8526 x 4695 x 5170 15 410,00
ДКВр-6,5-13-255ГМ 6,5 (4,73) 1,3(13) 220 87 86 770 730 8526 x 5275 x 5018 11 923,00
ДКВр-6,5-23-370ГМ 6,5 (4,73) 2,3(23) 370 87 86 770 730 8526 x 5275 x 5018 15 074,00
ДКВр-10-13ГМ 10 (7,27) 1,3(13) 194 91 89 1105 1045 8850 x 5830 x 7100 15 420,00
ДКВр-10-23ГМ 10 (7,27) 2,3(23) 220 91 89 1180 1120 8850 x 5830 x 7100 17 651,00
ДКВр-10-13-255ГМ 10 (7,27) 1,3(13) 255 91 89 1180 1120 8850 x 5830 x 7100 15 396,00
ДКВр-10-23-370ГМ 10 (7,27) 2,3(23) 370 91 89 1180 1120 8850 x 5830 x 7100 18 374,00
ДКВр-10-39ГМ 10 (7,27) 3,9(39) 254 90 115 11030 x 5450 x 5660 30 346,00
ДКВр-10-39-440ГМ 10 (7,27) 3,9(39) 440 90 115 11030 x 5450 x 5660 32 217,00
ДКВр-20-13ГМ 20,0 (14,54) 1,3(13) 194 92,1 90,3 2060 1960 9776 x 3215 x 6246 44 634,00
ДКВр-20-23ГМ 20,0 (14,54) 2,3(23) 220 92,1 90,3 2060 1960 9776 x 3215 x 6246 45 600,00
ДКВр-20-13-250ГМ 20,0 (14,54) 1,3(13) 250 91,6 89,5 2180 2080 9776 x 3215 x 6246 45 047,00
ДКВр-20-23-250ГМ 20,0 (14,54) 2,3(23) 250 91,6 89,5 2180 2080 9776 x 3215 x 6246 46 500,00
ДКВр-20-23-370ГМ 20,0 (14,54) 2,3(23) 370 91,6 89,5 2180 2080 9776 x 3215 x 6246 44 440,00
Читайте также:  Что такое деаэрация?

Паровые котлы компании «Котломаш» делают из высококачественных материалов, изготавливаются на современном оборудовании, проходят всесторонний технический контроль на разных стадиях производства. Все это дает нашим котлам высокие эксплуатационные характеристики на протяжении всего срока службы, большой срок эксплуатации.

Для того чтобы купить или получить более подробную информацию о продукции выпускаемой ООО «Котломаш», Вам необходимо связаться с нашими специалистами по телефону или отправить заявку на расчет стоимости оборудования.

Как устроен котел ДКВР?

Технические характеристики котлов ДКВр работающих на угле и антраците.

Тип котла
№ компоновки
Технические данные Габариты (LxBxH),
мм
Масса, кг
Паро-
произв. т/ч (МВт)
Раб.
дав-е, МПа (кгс/ см2)
Темп. пара,
°С
КПД, % Расх. топ-
лива
ДКВр-2,5-13С 00.8002.103 2,5 (1,82) 1,3 (13) 194 83,7 284 5913 x 4300 x 5120 6886
ДКВр-4-13С 00.8002.200 4,0 (2,91) 1,3 (13) 194 84 450 7203 x 4590 x 5018 9200
ДКВр-4-13-225С 00.8002.201 4,0 (2,91) 1,3 (13) 225 84 450 7040 x 3200 x 4345 9660
ДКВр-6,5-13С 00.8002.300 6,5 (4,73) 1,3 (13) 194 82 726 8526 x 4695 x 5170 11447
ДКВр-6,5-23С 00.8002.300-02 6,5 (4,73) 2,3 (23) 220 82 726 8526 x 4695 x 5170 14003
ДКВр-6,5-13-225С 00.8002.301 6,5 (4,73) 1,3 (13) 225 84
81
726 8526 x 4695 x 5170 12437
ДКВр-6,5-23-370С 00.8002.301-02 6,5 (4,73) 2,3 (23) 370 84
81
726 8526 x 4695 x 5170 14600
ДКВр-6,5-13С 00.8002.306 6,5 (4,73) 1,3 (13) 194 85,21
82,28
726
1435
8760 x 3830 x 6315 15163
ДКВр-6,5-23С 00.8002.306-01 6,5 (4,73) 2,3 (23) 220 85,21
82,28
726
1435
8760 x 3830 x 6315 15163
ДКВр-10-13С 00.8002.400 10 (7,27) 1,3 (13) 194 84 1100 10110 x 5830 x 7100 19360
ДКВр-10-23С 00.8002.400-01 10 (7,27) 2,3 (23) 220 84 1100 10110 x 5830 x 7100 18241
ДКВр-10-13С 00.8002.406 10 (7,27) 1,3 (13) 194 86,85
83,79
1100
2190
8760 x 5830 x 7100 19360
ДКВр-10-23С 00.8002.406-01 10 (7,27) 2,3 (23) 220 86,85
83,79
1100
2190
8760 x 5830 x 7100 19360
ДКВр-10-13С 00.8002.406 10 (7,27) 1,3 (13) 194 86,85
83,79
1100
2190
8760 x 5830 x 7100 19360
ДКВр-10-23С 00.8002.406-01 10 (7,27) 2,3 (23) 220 86,85
83,79
1100
2190
8760 x 5830 x 7100 19360
ДКВр-10-13С антрацит 00.8002.408 10 (7,27) 1,3 (13) 194 86,85
83,79
1100
2190
9200 x 5830 x 7100 16434
ДКВр-10-23С антрацит 00.8002.408-01 10 (7,27) 2,3 (23) 220 86,85
83,79
1100
2190
9200 x 5830 x 7100 15909
ДКВр-10-13-225С 00.8002.401 10 (7,27) 1,3 (13) 225 84 1100 10110 x 5830 x 7100 16431
ДКВр-10-23-370С 00.8002.401-01 10 (7,27) 2,3 (23) 370 84 1100 10110 x 5830 x 7100 19105
ДКВр-10-13-225С 00.8002.407 10 (7,27) 1,3 (13) 225 86,11
83,05
1180
2330
8760 x 5830 x 7100 19360
ДКВр-10-23-370С 00.8002.407-01 10 (7,27) 2,3 (23) 370 86,11
83,05
1180
2330
8760 x 5830 x 7100 19360
ДКВр-10-13-225С 00.8002.407 10 (7,27) 1,3 (13) 225 86,11
83,05
1180
2330
8760 x 5830 x 7100 19360
ДКВр-10-23-370С 00.8002.407-01 10 (7,27) 2,3 (23) 370 86,11
83,05
1180
2330
8760 x 5830 x 7100 19360
ДКВр-10-13-225С 00.8002.409 10 (7,27) 1,3 (13) 225 86,11
83,05
1180
2330
9200 x 5830 x 7100 17016
ДКВр-10-23-370С 00.8002.409-01 10 (7,27) 2,3 (23) 370 86,11
83,05
1180
2330
9200 x 5830 x 7100 10104
ДКВр-20-13С 00.8002.609 20 (14,5) 1,3 (0) 194 85,2
86,7
2230
4360
11500 x 5970 x 7660 43926
ДКВр-20-23С 00.8002.609-01 20 (14,5) 2,3 (23) 220 85,2
86,7
2230
4360
11500 x 5970 x 7660 46690
ДКВр-20-13-23 00.8002.607 20 (14,5) 1,3 (13)
2.3 (23)
194 85 4500 11500 x 5970 x 7660 44825
ДКВр-20-13С антрацит 00.8002.627 20 (14,5) 1,3 (13) 194 84 4600 11000 x 5700 x 7660 31370
ДКВр-20-13-225С 00.8002.603 20 (14,5) 1,3 (13) 225 84,4
86,1
234
4600
12000 x 3215 x 7660 44347
ДКВр-20-23-250С 00.8002.603-01 20 (14,5) 2,3 (23) 250 84,4
86П
2430
4600
11500 x 5970 x 7660 48444
Читайте также:  Особенности работы и подключения электрокотла

3.  Котлы ДКВр-лузга, щепа, древесные отходы и фрезерный торф знаменитые котлы-утилизаторы.

ДКВр-10-39-440 ПМ чертеж

Отличительной особенностью этих котлов является возможность иметь два типа обмуровки-легкая и тяжелая (исключение ДКВр 20-13 и его модификации-только легкая), так вот котлы-утилизаторы имеют только тяжелую обмуровку, именно поэтому их типоразмер ограничен ДКВр10-13. Почему? Да ответ прост-потому что данный вид топлива имеет малую калорийность и повышенную влажность и лечится это увеличением топочной камеры. А на котлах типа ДКВр это сделать проще и дешевле и что самое главное можно индивидуально приспособиться и рассчитать топочную камеру практически к любому виду топлива(лузга, щепа, древесные отходы и фрезерный торф имеют разную калорийность, влажность, зольность, фракцию и множество других параметров в зависимости от географии, климата, обработки и т.д.). Как это сделать? Да элементарно-рассчитывают объем топочного пространства, в соответствии с требованиями, поднимают плоскость фундамента для дальнейшей установки котлоагрегата(задирают котел) и обкладывают все это шамотным кирпичом и другими обмуровочными составляющими. Все-проблема решена-топочная камера увеличена в соответствии с расчётами!  Котлы ДКВр могут производить пар сжигая мусор, который мы выкидываем миллионами тонн! Но есть одно но-это то что эти котлы выдают максимум 80% от заявленной номенклатурной мощности (ДКВр 4-13 будет выдавать только 3,2 тонны пара в час). Эта проблема была решена в котлах-утилизаторах типа КЕ путем подсветки(использованию дополнительного топлива). Котлы ДКВр работающие на древесных отходах, изготавливаются с топками скоростного горения ЦКТИ системы Померанцева. Котлы ДКВр работающие на фрезерном торфе, выпускаются с предтопком системы Шершнёва. Кусковой торф может сжигаться в котлах ДКВр с шахтными топками или с топками, оборудованными решетками РПК.

Расшифровка типоразмера котла. ДКВр 6,5-23-370 ПМ:

6,5-мощность-6,5 тонн пара/в час.

23-давление-2,3 МПа.

370-температура перегретого пара-370 °C

ПМ-вид топлива и топочное устройство: ПМ-многотопливные, предтопок Померанцева.

Технические характеристики котлов ДКВр работающих на жидком и газообразном топливе

Тип котла
№ компоновки
Технические данные Габариты (LxBxH),
мм
Масса, кг
Паро-
произв. т/ч (МВт)
Раб.
дав-е МПа
(кгс / см2)
Темп. пара
°С
КПД,
%
Расход топлива
газ мазут газ, м3/ч мазут, кг/ч
ДКВр-2,5-13ГМ 00.8022.101 2,5 (1,818) 1,3(13) 194 90 89 280 265 5913 x 4300 x 5120 6886
ДКВр-4-13ГМ 00.8022.200 4,0 (2,91) 1,3(13) 194 90 89 446 422 7203 x 4590 x 5018 8577
ДКВр-4-13-255ГМ 00.8022.201 4,0 (2,91) 1,3(13) 220 90 89 470 450 7203 x 4590 x 5018 9200
ДКВр-6,5-13ГМ 00.8022.300 6,5 (4,73) 1,3(13) 194 91 89 721 684 8526 x 4695 x 5170 11447
ДКВр-6,5-23ГМ 00.8022.300-02 6,5 (4,73) 2,3(23) 220 91 89 721 684 8526 x 4695 x 5170 15410
ДКВр-6,5-13-255ГМ 00.8022.301 6,5 (4,73) 1,3(13) 220 87 86 770 730 8526 x 5275 x 5018 11923
ДКВр-6,5-23-370ГМ 00.8022.301-02 6,5 (4,73) 2,3(23) 370 87 86 770 730 8526 x 5275 x 5018 15074
ДКВр-10-13ГМ 00.8022.400 10 (7,27) 1,3(13) 194 91 89 1105 1045 8850 x 5830 x 7100 15420
ДКВр-10-23ГМ 00.8022.400-01 10 (7,27) 2,3(23) 220 91 89 1180 1120 8850 x 5830 x 7100 17651
ДКВр-10-13-255ГМ 00.8022.401 10 (7,27) 1,3(13) 255 91 89 1180 1120 8850 x 5830 x 7100 15396
ДКВр-10-23-370ГМ 00.8022.401-01 10 (7,27) 2,3(23) 370 91 89 1180 1120 8850 x 5830 x 7100 18374
ДКВр-10-39ГМ 00.8022.404 10 (7,27) 3,9(39) 254 90 115 кг/т/ч 11030 x 5450 x 5660 30346
ДКВр-10-39-440ГМ 00.8022.402 10 (7,27) 3,9(39) 440 90 115 кг/т/ч 11030 x 5450 x 5660 32217
ДКВр-20-13ГМ 00.8022.606 20,0 (14,54) 1,3(13) 194 92,1 90,3 2060 1960 9776 x 3215 x 6246 44634
ДКВр-20-23ГМ 00.8022.606-01 20,0 (14,54) 2,3 (23) 220 92,1 90,3 2060 1960 9776 x 3215 x 6246 45600
ДКВр-20-13-250ГМ 00.8022.604 20,0 (14,54) 1,3 (13) 250 91,6 89,5 2180 2080 9776 x 3215 x 6246 45047
ДКВр-20-23-250ГМ 00.8022.604-01 20,0 (14,54) 2,3 (23) 250 91,6 89,5 2180 2080 9776 x 3215 x 6246 46500
ДКВр-20-23-370ГМ 00.8022.605 20,0 (14,54) 2,3 (23) 370 91,6 89,5 2180 2080 9776 x 3215 x 6246 44440

2. Котлы типа ДКВр работающие на угле и антраците:

ДКВр-20-13 С угольный чертеж

По большому счету данная серия является родоначальником котлов серии КЕ и все их преимущества будут описаны в той серии, единственное преимущество ДКВр-уголь-антрацит являеться цена и удивительная неприхотливость. Котлы ДКВр-уголь работают на топочных устройствах типа: ПТЛ-РПК, ТЧЗ, ТЛЗ И ТЛЗМ. ДКВр-антрацит-на топках ТЧМ. Для низкокачественных сортов топлива топка типа НКУ. Также имеется несколько относительно современных видов топочных устройств-это топки на кипящем слое: НТКС (низко температурный кипящий слой) и ВКТС(выоко температурный кипящий слой).

Расшифровка типоразмера котла. ДКВр 20-13—250С:

20-мощность-20 тонн пара/в час.

13-давление-1,3 МПа.

250-температура перегретого пара-250 °C

С-вид топлива: С-уголь.

Основные виды и классификация

Котлы серии ДКВр принято разделять на категории по:

  • габаритам корпуса и производительности;
  • типу горючего.

Оборудование можно классифицировать по конфигурации барабанов. На установках, рассчитанных на давление 13 кгс/см², верхний резервуар длиннее нижнего. Остальные элементы конструкции унифицированы. Котлы, работающие с повышенным напором, оснащены одинаковыми по длине барабанами.

Промышленностью предлагаются установки, вырабатывающие от 2,5 до 20 т пара в час при номинальном давлении 13 кгс/см². Модели производительностью более 4 т могут оснащаться системой перегрева пара, позволяющей довести температуру рабочей среды до +250°С. Существуют котлы, развивающие давление 23 кгс/см² и генерирующие от 6,5 т пара в час (с возможностью нагрева до +370°С). Установки на 10 т позволяют прогревать рабочую среду до +440°С при 39 кгс/см². Описание возможностей соответствует температуре воды в питательном контуре +100°С.
По типоразмеру
Установки могут оснащаться системой перегрева пара.

Читайте также:  Биокамин своими руками, пошаговая инструкция изготовления

Рекомендованный тип горючего зависит от модификации топки:

  • при использовании узлов моделей ПМЗ-РПК, ПМЗ-ЛЦР и МЗ-ЧЦР необходим бурый или каменный уголь (загрузка антрацита не допускается);
  • при установке конструкции ЧЦР котел работает на антраците марок АС либо АМ;
  • применение устройства ЦКТИ системы Померанцева позволяет использовать перемолотые отходы древесины, имеющие влажность менее 55%;
  • для АКТИ системы Шершнева необходим торф влажностью не выше 55%.

Особенности использования котлов

Паровой котел дквр отличается длительным сроком эксплуатации. Он может работать до 25 лет. Иногда агрегат используется больше 50 лет. ДКВР не подвержен влиянию природных условий и перепадам температур. Поэтому он одинаково хорошо работает во всех климатических зонах.

Агрегаты могут применять разные виды топлива:

  • работают на жидком топливе и газообразном;
  • используют в качестве горючего уголь;
  • работают на растительных отходах (древесных, лузге) и фрезерном торфе.

Используемое горючее требует соответственного топочного устройства. Котел ДКВР, работающий с использованием газа и мазута, оснащен каменными камерами сгорания с газомазутными распылителями. Благодаря этому его производительность может повышается на 40%.

Для применения в качестве топлива древесных отходов, котлы ДКВР должны быть оснащены специальными скоростными топками системы Померанцева (ЦКТИ). Для фрезерного торфа агрегаты должны быть изготовлены по схеме Шершнева с предтопком. Котлы с шахтными топками способны работать с куксовым торфом.

Внешний вид парового котла ДКВР
Внешний вид парового котла ДКВР

Для работы на углях агрегат оснащается полумеханическими камерами горения класса ПМЗ-РПК.

Нюансы установки

Котлы ДКВр поставляются в виде комплекта деталей или готового модуля, состоящего из барабанов и соединительных магистралей. Оборудование необходимо установить на фундамент и окружить стеной из кирпича. В перегородках требуется предусмотреть ревизионные люки для очистки и промывки внутренних полостей от нагара или обслуживания теплообменников. Котлы оснащены обвязкой из стального профиля, которая фиксируется на опорной раме, воспринимающей силовые нагрузки в процессе эксплуатации оборудования.

Обмуровка

Для монтажа оборудования в помещениях котельных используют тяжелую обмуровку из красного кирпича. Фронтальная и боковые переборки имеют толщину 510 мм (что соответствует габаритам кладки в 2 кирпича), но задняя стенка уменьшена до 380 мм. Тыльную поверхность покрывают слоем штукатурки, обеспечивающим защиту от подачи дополнительного воздуха в камеру сгорания. Толщина отделки для ДКВр составляет 20 мм.

При кладке обмуровки необходим шамотный кирпич, из которого возводятся участки напротив экранов топки и газовых каналов вдоль трубок конвективного нагрева. Толщина жаропрочного покрытия – 125 мм. Для соединения элементов используют соответствующий раствор. Из-за повышенных термических нагрузок стенки камеры догорания имеют отделку толщиной 250 мм из шамотного кирпича. Аналогичная по габариту конструкция возводится для разделения магистралей конвекционного пучка.

Встречается легкий вариант обмуровки, предусматривающий возведение тонких стен из красного кирпича. В конструкции не используется изолятор на основе минеральной ваты и не вводится рама из стального швеллера и листов. Конструкция отличается сниженной себестоимостью, но не обеспечивает хорошей теплоизоляции и плохо выдерживает внешние воздействия (например, сейсмическую активность). Независимо от типа обмуровки следует предусмотреть теплоизоляцию верхнего барабана от потока горячих газов (замечание касается котлов с удлиненным резервуаром).
Обмуровка
Для монтажа оборудования используют тяжелую обмуровку.

Выбор котлов

При покупке той или иной модели парогенератора высокого давления необходимо обратить внимание на следующие показатели:

  • производительность – бесперебойность технологического процесса и отсутствие простоев обеспечит оптимальное количество сгенерированного пара за единицу времени. В данном случае – т/час;
  • номинальную мощность (давление пара) – для ДКВр она составляет 1,3МПа;
  • габариты – определяются объемом помещения котельной;
  • цену – зависит от трех вышеперечисленных факторов и дополнительной комплектации;
  • тип используемого топлива.

Следует учитывать и массу парового газового или твердотопливного котла, так как она может доходить до 44 тонн.

Возможные проблемы и сбои в работе

Котлы ДКВр отличаются высокой надежностью. Проблемы возникают при неправильной установке или нарушении условий эксплуатации. Образующийся на внутренних поверхностях теплообменников налет солевых отложений нарушает нормальный теплоотвод. Локальные перегревы влекут к прожигу металлических стенок и появлению течи воды или уходу пара. Ошибочная регулировка форсунки приводит к неправильному сгоранию топлива, что вызывает неравномерный нагрев пространства топочной камеры.

Изначально агрегаты серии ДКВр были рассчитаны на каменный или бурый уголь, но впоследствии оборудование стали переводить на нефтяное горючее или природный газ. Рост производительности сопровождался разрушением боковых экранов, установленных в блоке первой топки. Для увеличения ресурса стали использоваться несколько разновидностей топок, что исключило возможность работы котлов на разных типах горючего (например, на угле или мазуте).

Утечки теплоносителя и образующиеся отложения приводят к деформации или разрыву магистралей с раскрытием в сторону зоны горения топлива. При неправильной эксплуатации или некорректной продувке возможно образование свищей с последующим формированием толстого слоя отложений. Простота конструкции котла позволяет быстро удалить поврежденные участки теплообменников, но оборудование необходимо вывести из эксплуатации на несколько недель.

Источники:

  • https://kotle.ru/parovye-kotly/dkvr
  • https://kotlomaniya.ru/kotly/kotly-dkvr.html
  • https://z-km.com/oborudovanie/kotly-parovye-serii-dkvr-na-prirodnom-gaze-i-mazute/
  • https://kvantrf.ru/parovye-kotly-serii-dkvr
  • https://bigkotel.ru/vidy-kotlov/instruktsiya-po-ekspluatatsii-parovyh-kotlov-dkvr
  • http://semidelov.ru/mar/kotly-parovye-vysokogo-davleniya-dkvr-konstruktsiya-printsip-rabo/
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Котлы и отопление